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高溫老化房詳細規格:
1.技術指標
1.房外尺寸:W4100×H2250×D2200MM
2.房內尺寸: W4000×H2200×D2000MM(所有尺寸可以依照客戶)
3.溫度范圍:RT+10℃-80℃(溫度可調)
4.濕度范圍:無
5.溫度波動度:±1℃
6.溫度偏差:±5℃(負載150W*200*2,按發熱實際單間3KW計)±2℃(空載)
7.大氣壓力:86KPA——106KPA
2.控制方式及特點
2 平衡調溫控制系統:老化試件室溫度升高排風系統開始運行,平衡試件發熱量
3 PID+SSR控溫系統:根據試件箱內溫度變化自動調整發熱管發熱量達到溫度平衡
4 系統加溫等于熱損耗
5 運風系統采用離心式風機、風量高
6 每個角度溫度符合均勻要求
7 溫度精度高
8 穩定運行
9 省電耐用
3.外觀
1.內部尺寸:(見技術指標)
2.外部尺寸:(見技術指標)
3.環境條件:5℃~35℃,濕度≤80%RH(25℃時)
4.保溫材質:巖棉保溫50.mm 80kg/m3
4.室內結構
1.墻體:底部按原地板,設有密封門1.5M*2.0M兩扇(雙開),觀察窗采用T5透明鋼化玻璃結構,觀察窗門上1個(350*450MM)。門及窗均采用鋁型材包邊,密封后的門、窗在室外不應有泄溫現象;門可室內開啟。
2.天花頂:天花貼雙面彩鋼板夾巖棉保溫50MM保溫材料,頂板采用膨脹螺栓吊拉槽鋼,風機布置于頂部.室內有檢修孔
3.室內照明:設置8支40W單支防爆燈作室內照明
4.老化房無濕度要求
5. 高溫老化房空調節器節系統
1.氣流組織:采用頂送下回之氣流組織形成,風管布置方式
2.溫度控制:空氣加熱源采用電加熱爐加熱,溫度控制采用熱電偶溫度傳感器及數字式溫控儀PID+SSR固態繼電器自動恒溫
3.送風與回風系統:送風由送風單元提供風循環的動力進行,送風單元的風機房由機房發出的噪音低于75dB,送風口能調節送風的方向及風量大小,回風采用側送另側回(頂送頂回或夾墻式,依照設計)回風方式,且回風口可調整回風方向及回風量
4.設有排氣風機,安裝排氣風機的位置設有排風管向室外排放
5.內部循環風機采用4E風機,循環風量大于/滿足負載均勻性要求,溫度超過限制后才打開排風系統
6. 無地板結構
6. 控制系統與電源部分
1.設有一報警燈,用于電機超載,室內超溫等聲光報警保護
2.供電電源:老化房內設裝線槽并提供插座,電源電木插座分8個*2
3.電源控制線路:安裝所有老化房內需電源線路和主動電箱以下所有供電線路,安裝的電線無過流發熱現象(客戶配穩壓器,變壓器等)
4.日本OHKURA打點記錄儀(選配)
7.溫控系統
1.控溫方式:PID+SSR控溫方式(根據老化間溫度變化自動輸出脈沖信號,控制SSR固態繼電器動作)
2.溫控范圍:RT+10℃-80℃
3.濕度范圍:無
4.升溫時間:RT- 80℃ 50min以內(有負載,老化架)
5.降溫方式:排風
6.加熱器:管狀螺旋翅片加熱器
7.溫度控制器:微電腦控制器
按鍵式數據輸入
數字顯示
分辨率0.1
PID動作及自動演算功能
積分時間(IT)1-3600S
微分時間(DT) 1-1200S
JIS/DIN之標準測溫體可任意選擇設定
8.保護方式
1.穩定運行時或者超溫狀態下,排風系統開始開啟,保持機房內溫度恒定
2.超溫保護器:循環風扇故障或加熱器失控時,切斷加熱系統及負載電源
3.空焚保護器:當加熱管表溫度升高至150℃時,切斷加熱器電源
4.陶瓷保險管:加熱管過流保護
5.無熔絲開關:系統過流保護
6.指示燈、蜂鳴器報警裝置:超溫電機電過時指示燈蜂鳴器報警
7.循環風機停止運行,切斷負載電源:
內部布線現場
二、方案說明
1.室內設置有煙霧報警器,配煙霧感知器(耐高溫)
2.系統冷卻系統安裝在風道主管道上,避免室內局部進入冷空氣,影響室內溫度均勻性
3.建議客戶自備滅火器,以防萬一
4.加熱箱設置有超溫限制器,加熱箱周圍溫度上升,自動停止加熱(運風機不停止)
5.運風機故障,設備停止試件供電及整個設備。
6.監控室設置大窗口,便于觀察
7.低噪音柜式風機(12000m3/h)
8.供電電源需由甲方引入控制柜內
9.老化間試件發熱按10KW考慮循環風量,換氣量(3000m3/h)
10.老化間溫度穩定后,系統用電量大大降低
11.風機停止,負載斷電
12.溫度傳感器安裝于老化間進風口
13.系統配置煙霧報警裝置
14.客戶要求:
當試件較少時,關閉左邊的進出風道閥門,僅運行右邊單間老化房,節省能源
可以根據要求增加數據采集監控功能
外部布線總控
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